东莞市金博自动化机械科技有限公司

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本公司是最早從事制冷温度控制及塑料成型周邊系統的廠家之一,專業生産各類多功能工業冷水機、油水式超高低温模具控温機、强力粉碎機、除濕式幹燥機、熱風式幹燥機、混色機及中央供料自動化系統等塑料成型輔助機械,公司集研發、設計、制造爲一體,擁有成熟的技術生産經驗及完善的售後技術服務團隊,在業界具有較高的聲謄。 公司憑借着“信實本業經營,易求世界第一”的經營理念,開創了一個又一個的新局面,至力發展爲世界級的塑膠成型輔助設備制造商,亞洲塑膠輔機界的行業翹楚。 本公司致力于工廠控制設備的技術改造、研發和創新,在塑料成型、電鍍鍍膜、電子半導體晶片、光學鏡片、汽車橡膠輪胎、電腦連接插件、鎂鋁合金制造、PVC片材、鞋材鞋機、油壓成型、CNC、紡織印染、醫療、石油化工等行業得到廣泛使用。 公司堅持“創新、品質、誠信、”的企業理念,以科技求創新,以質量求發展,以誠信創品牌,真誠希望和各界朋友携手合作,共同發展!

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金博为您 定制设计

专业生産各类多功能工业冷水机模具控温机中央供料自动化系统等塑料成型辅助机械

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Event planning三大优势
核心优势 1
核心优势 1
一、核心优势 1:大幅提升生产效率,缩短周期
工业冷水机(负责 “降温”)与模具控温机(负责 “精准控温 / 加热”)的协同,能从 “预热 - 生产 - 冷却” 全流程压缩时间,避免因温度失衡导致的效率损耗:
1.快速预热,减少待机时间:模具控温机可通过电加热或导热油循环,将模具快速加热至设定工艺温度(如注塑模具需 80-150℃),相比自然升温或传统加热方式,预热时间缩短 30%-50%,尤其适合多模具切换的批量生产场景。
2.动态控温,避免工艺中断:生产过程中,模具会因原料摩擦、设备运转产生额外热量,冷水机可实时带走多余热量,控温机则补偿局部温差,确保模具温度稳定在 ±1℃内(部分高精度机型可达 ±0.5℃),无需因 “过热导致原料粘模” 或 “过冷导致流动性差” 停机调整。
3.加速冷却,缩短成型周期:对于注塑、压铸等需快速固化的工艺,冷水机可通过低温循环水(通常 5-15℃)加速模具内产品冷却,使产品从 “成型 - 脱模” 的周期缩短 15%-30%(如注塑件冷却时间从 60 秒降至 40 秒),直接提升单位时间产量。
核心优势 2
核心优势 2
二、核心优势 2:保障产品品质稳定性,降低不良率
温度是影响工业产品(尤其是高分子材料、金属压铸件)物理性能与外观的关键因素,两者的组合能从根源减少因温度波动导致的品质缺陷:
1.避免外观缺陷:若模具温度不均,易导致注塑件出现 “缩痕、气泡、飞边”,压铸件出现 “裂纹、气孔”。控温机的均匀导热(如通过多回路导热油循环)+ 冷水机的精准降温,可确保原料在模具内均匀流动、固化,外观不良率降低 60% 以上。
2.稳定产品物理性能:以塑料产品为例,模具温度过高会导致产品收缩率超标(如 PP 料收缩率从 1.5% 升至 2.5%),温度过低则会导致产品脆性增加;冷水机与控温机的协同可锁定最佳温度,确保产品的强度、韧性、尺寸精度符合标准(如尺寸公差控制在 ±0.02mm 内),减少因性能不达标导致的返工 / 报废。
3.保护模具寿命,间接保障品质:模具长期处于 “忽冷忽热” 状态会产生热疲劳(如裂纹、变形),进而导致产品品质波动。控温机的平稳加热 + 冷水机的温和降温
核心优势 3
核心优势 3
三、核心优势 3:优化综合成本,实现节能降耗
从长期生产视角看,冷水机与模具控温机的组合并非 “额外投入”,而是通过 “节能 + 降损耗” 实现成本优化:
1.能耗更高效,降低电费支出:
◦现代冷水机多采用变频压缩机(如 R410A 环保冷媒机型),可根据模具实际散热需求自动调节功率,相比定频机型节能 20%-35%;
◦模具控温机通过 “闭环温控”(实时检测模具温度并调整加热功率),避免传统 “持续满负荷加热” 的能源浪费,单台设备日均耗电量可减少 15%-20%。
1.减少原料损耗,降低生产成本:
◦温度稳定可避免因 “原料流动性差导致的堵料”“固化不均导致的废料”,原料利用率提升 5%-10%(以注塑行业为例,若日均原料消耗 10 吨,每年可减少 18-36 吨原料浪费);
◦无需因品质问题返工,节省返工过程中的原料、人工、设备占用成本。
1.降低设备维护成本:
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品牌故事
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金博自动化的前身可追溯至 1994 年在深圳成立的制冷设备团队,早期专注于工业温度控制领域。1997 年,团队迁至制造业重镇东莞樟木头,
专业专注
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东莞市金博自动化机械科技有限公司(以下简称 “金博自动化”)自 1994 年创立以来,始终以专业专注为核心理念,深耕工业温控与塑料成型辅助设备领域三十余年。这种对技术的执着与行业的深耕,使其从深圳的制冷设备团队发展成为全球工业温控解决方案的重要供应商,在智能制造浪潮中持续引领行业变革
企业文化
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始终以技术深耕与客户价值为核心,逐步形成了独具特色的企业文化体系。其文化基因既蕴含着传统制造业的务实精神,又融入了智能制造时代的创新活力,成为驱动企业持续发展的内在动力
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